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特殊环节事故频发 化工安全提升之道是什么

2021-07-20 13:20:08

  慧聪化工网讯:8月28日,以“落实主体责任、提升本质安全、共促行业高质量发展”为主题的第二届石油和化工安全管理高层论坛在青岛召开。针对去年以来化工行业特殊作业环节事故多发的特点,与会代表认为,提升企业安全领导力,完善全员安全责任制,提升生产工艺自动化水平,是促进化工行业本质安全的有效方法。

  据国家安监总局化学品登记中心应急响应部主任助理张广文介绍,2018年上半年,全国共发生化工和危化品较大事故7起,这些事故多发生在检维修、进入受限空间作业环节。而在2017年发生的17起较大及重大事故中,涉及动火作业的事故有4起、死亡14人,涉及进入受限空间作业的事故有2起、死亡6人,涉及检维修作业的事故有8起、死亡28人。这些事故暴露出企业在特殊作业管理方面存在严重漏洞。

  中国石油和化学工业联合会质量安全环保部副主任嵇建军认为,2017年以来石油和化工行业事故多发,暴露出行业内部分企业安全生产主体责任不落实,主要负责人和安全管理人员安全管理能力不能满足安全生产的需要,动火、进入受限空间等特殊作业安全管理缺失或不到位,自动化控制系统和安全仪表系统不完善、不投用,精细化工企业缺少反应风险辨识、管控措施不落实等问题。

  中国石化青岛安全工程研究院高级工程师张帆表示,去年以来化工行业事故多,还反映出部分化工企业对工艺过程的化学反应特性认识不足,操作规程细节缺失及人员技能不足,工艺工程设计、安全控制方案不足及系统实施存在缺陷等。

  针对当前严峻的安全形势,嵇建军建议,一是要提升企业安全领导力;二是建立并完善全员安全责任制;三是注重并培育企业的安全文化;四是建立优秀的安全管理队伍和具有良好安全素质的专业人才;五是建立完善安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制。

  北京思创信息系统有限公司总经理纳永良也认为,应重视双重预防机制建设,以现有安全管理为基础,以风险辨识为源头,与隐患排查治理形成系统工作,重点解决风险分级管理,应用信息化手段建立风险与隐患数据库,实现安全生产科学决策。

  中国化工报社副社长沈飞表示,在当前安全紧抓不懈的情况下,安全事故仍然高发,值得深思。分析这些事故的深层次原因,几乎都与人为因素相关,因此,要紧紧抓住人这个最活跃的因素,让安全管理法规、制度、理念、文化、方法等不是挂在墙上,停留在嘴上,应付在检查上,而是融化在每个人的血液中,只有全体人员的行为习惯都安全了,公司的安全生产才能得到保障。

  还有企业代表认为,提升生产工艺的自动化水平,是促进企业本质安全的有效手段之一。南京安元科技有限公司董事长王三明介绍说:“在风险管控的过程中,要科学识别风险,并系统地控制风险。因此,利用我们研发的化工企业风险智能管控云服务平台,可将相对独立的风险诊断工具、风险评估方法深度融合,通过危险感知、风险识别、风险分析、风险预控,实现风险规避、智能引导和本质安全。”

  G7化工行业总经理璩寰峰说,通过智能化手段,可实现危化品物流领的本质安全。智能设备实时监控疲劳驾驶、危险路况等高危事件;安全机器人实时评测风险等级,自动筛选高风险车辆下发语音提示;真人安全管家对重大风险车辆进行人为干预。

  青岛海湾集团有限公司副总经理、安全总监左志远表示:“海湾集团的厂区已全部实现DCS自动化控制,配有SIS安全仪表系统、ESD紧急停车装置体统,生产工艺连锁控制回路数千个,仪表设备近万台,各类有毒有害、可燃气体监测、火灾报警全方位覆盖,确保了装置的本质安全。同时,我们在全力推进老城区企业搬迁的过程中,不忘安全发展理念,不断加大安全投入,严格提取支出安全生产费用,不断对工艺技术优化调整。”


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